Placa de carbono inoxidável de alta qualidade
Placa de carbono inoxidável de alta qualidade
Chapa de aço inoxidável é geralmente o nome geral de chapa de aço inoxidável e chapa de aço resistente a ácidos.Surgiu no início deste século.O desenvolvimento da chapa de aço inoxidável estabeleceu uma importante base material e técnica para o desenvolvimento da indústria moderna e o progresso científico e tecnológico.Existem muitos tipos de placas de aço inoxidável com propriedades diferentes.
Gradualmente, formou várias categorias no processo de desenvolvimento.De acordo com a estrutura, ela é dividida em quatro categorias: chapa de aço inoxidável austenítico, chapa de aço inoxidável martensítico (incluindo chapa de aço inoxidável endurecida por precipitação), chapa de aço inoxidável ferrítico e chapa de aço inoxidável duplex austenítico mais ferrítico?
De acordo com a composição química principal na placa de aço ou alguns elementos característicos na placa de aço, ela é dividida em placa de aço inoxidável cromo, placa de aço inoxidável cromo níquel, placa de aço inoxidável cromo níquel molibdênio, placa de aço inoxidável de baixo carbono, molibdênio alto placa de aço inoxidável, placa de aço inoxidável de alta pureza, etc.
De acordo com as características de desempenho e usos das chapas de aço, elas são divididas em chapa de aço inoxidável resistente ao ácido nítrico, chapa de aço inoxidável resistente ao ácido sulfúrico, chapa de aço inoxidável resistente à corrosão, chapa de aço inoxidável resistente à corrosão sob tensão, chapa de aço inoxidável de alta resistência, etc.
De acordo com as características funcionais da chapa de aço, ela é dividida em chapa de aço inoxidável de baixa temperatura, chapa de aço inoxidável não magnética, chapa de aço inoxidável de corte livre, chapa de aço inoxidável superplástica, etc. classificar a chapa de aço de acordo com as características estruturais da chapa de aço, as características de composição química da chapa de aço e a combinação das duas.Geralmente é dividido em chapa de aço inoxidável martensítico, chapa de aço inoxidável ferrítico, chapa de aço inoxidável austenítico, chapa de aço inoxidável duplex e chapa de aço inoxidável endurecida por precipitação, ou em chapa de aço inoxidável cromo e chapa de aço inoxidável níquel.
Equipamentos de celulose e papel, trocadores de calor, equipamentos mecânicos, equipamentos de tingimento, equipamentos de processamento de filmes, tubulações, materiais externos de edifícios em áreas costeiras, etc.
A resistência à corrosão do aço inoxidável depende principalmente de sua composição de liga (cromo, níquel, titânio, silício, alumínio, manganês, etc.) e estrutura interna.
De acordo com o método de preparação, pode ser dividido em laminação a quente e laminação a frio.De acordo com as características estruturais do grau de aço, ele pode ser dividido em 5 categorias: tipo austenítico, tipo austenítico, tipo ferrítico, tipo martensítico e tipo de endurecimento por precipitação.
A chapa de aço inoxidável tem superfície lisa, alta plasticidade, tenacidade e resistência mecânica e é resistente à corrosão de ácido, gás alcalino, solução e outros meios.É um tipo de liga de aço que não é fácil de enferrujar, mas não é absolutamente livre de ferrugem.A chapa de aço inoxidável tem a capacidade de resistir à corrosão geral semelhante à liga instável de níquel cromo 304. O aquecimento prolongado na faixa de temperatura do carboneto de cromo pode afetar a resistência à corrosão das ligas 321 e 347 em meios corrosivos severos.
É usado principalmente para aplicações de alta temperatura.As aplicações de alta temperatura exigem forte resistência à sensibilização para evitar a corrosão intergranular em temperaturas mais baixas.
Para aço inoxidável recozido, primeiro remova a pele preta com química ng-9-1, e para aqueles com mancha de óleo, remova primeiro o óleo com nz-b desengordurante rei → lavagem com água → polimento fino eletrolítico (esta solução é usada diretamente como fluido, a temperatura é de 60 ~ 80 ℃, a peça de trabalho é pendurada com ânodo, a corrente Da é 20 ~ 15A / DM2, e o cátodo é liga de antimônio de chumbo (incluindo antimônio 8%). Tempo: 1 ~ 10 minutos, Polimento → lavagem com água → remoção do filme com ácido clorídrico 5 ~ 8% (temperatura ambiente: 1 ~ 3 segundos) → lavagem com água → secagem com secador.